SF-M100

设备名称:
玻璃隔断门框机
设备型号:
SF-M100
加工原材料:
镀锌料
适用板材厚度:
0.3~0.5mm
可生产型材规格:
100x20mm (±0.5mm)
成型生产速度:
10m/min (L=6m)
设备占地面积:
12~15mx1.5m (L*W)
适用行业:
写字楼、商场、办公室玻璃隔断
                               
                           

设备描述

玻璃隔断门框机是专用全自动冷弯成型设备,主打生产玻璃隔断配套门框、边框型材,适配镀锌、冷轧钢带原料。设备集成开卷校平、多道渐进辊压、在线冲孔、液压定长切断一体化流程,搭载PLC触摸屏控制系统,支持24小时连续自动化量产。成型轧辊经数控精加工、淬火镀铬,耐磨光滑,配合防扭曲校正机构,成品无划痕、不变形,尺寸精度稳定。液压剪切单元切口平整无毛刺,无需二次修边,冲孔位置、裁切长度可数字化调节。设备换型调试简单,生产损耗低,产出型材结构规整,广泛用于写字楼、商场、办公室玻璃隔断门框架,整机故障率低、维护方便,适合型材加工厂规模化加工。

设备成型段配备多组递进式冷弯成型机架,依靠连续渐进辊压方式,将钢带逐步弯折定型。所有成型辊均经过精密数控加工与表面淬火处理,精度高、耐磨性强,辊面光洁顺滑,加工过程不会在原材料表面产生划痕、压痕。机组采用科学合理的孔型设计,能够有效释放型材内部应力,加工出的成品型材不易出现弯曲、扭曲、翘曲等缺陷。设备可实现高速连续稳定生产,每一批次型材截面尺寸统一、精度稳定,同时调节便捷,仅需简单调试,即可加工多种不同规格的金属型材,适配角钢、龙骨、货架型材等多种工件量产,成品外观与尺寸一致性优异,长期运行故障率低,大幅提升型材加工整体品质。

液压剪切单元可实现切口平整光洁,省去后续打磨、修边等二次加工工序,有效提升成品美观度与加工效率。机组配套独立操控面板,操作简单直观,工作人员可依据板材厚度、材质硬度灵活调整剪切速度与液压压力。适配镀锌板、冷轧带钢等多种原材料,剪切响应迅速,定长裁切精度高,切面无毛刺、无变形。整套液压系统运行稳定,冲击力均衡,长期连续作业不易出现刀口崩损,维护便捷。搭配整机PLC联动系统,可自动同步成型送料与切断动作,实现不间断自动化生产,大幅降低人工修整成本,适配各类金属型材批量加工。

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